Adimen artifizialaren, automatizazio aurreratuaren, Gauzen Interneten (IoT), datuen analisiaren eta cloud zerbitzuen konbinazioak industria-instalazioak ingurune konektatu bihurtzen ari dira, eragiketak denbora errealean gainbegiratzeko, gorabeherak aurreikusteko eta prozesuak egokitzeko gai direnak.Deloitteren Smart Manufacturing and Operations Survey 2025 azterlanaren arabera, fabrikazio adimenduneko ekimenak ezarri dituzten enpresek % 10 eta % 20 arteko hobekuntzak lortu dituzte ekoizpen-bolumenean eta % 7 eta % 20 arteko igoerak langileen produktibitatean. Kasu batzuetan, teknologia horiei esker, gaitasun operatiboa % 15eraino igo da.

Digitalizazioa industriaren erronka nagusietako batzuei erantzuteko ere bada, hala nola kostuak handitzea, energia-kontsumoa optimizatzeko beharra edo profil profesional jakin batzuen eskasia. Mantentze-lan prediktiboa, kalitate-kontrolerako ikusmen artifiziala edo IA bidezko prozesuen optimizazioa bezalako aplikazioek zeregin errepikakorrak murriztea, kalitatea hobetzea eta datuetan oinarritutako erabakiak hartzea errazten dute. Ildo horretan, KPMGren txosten global batek adierazten du manufaktura-enpresen % 76k abangoardiako teknologiak txertatzeko prestasun handia dutela, eta % 34k dagoeneko inbertsiotik itzultzen direla adimen artifizialaren erabilera kasu askotan.

Gero eta lotuago dauden fabriketarantz aurrera egiteak, aldi berean, erronka berriak planteatzen ditu. Zibersegurtasuna, datuen integrazioa eta kudeaketa eta ekipoen prestakuntza funtsezko faktoreak izango dira fabrikazio adimendunaren potentzial guztia aprobetxatzeko eta eragiketen jarraitutasuna bermatzeko.

forbes.es