Seguridad de los datos

La fusión de ecosistemas físicos y digitales para fomentar la interoperabilidad en tiempo real puede generar grandes oportunidades. Sin embargo, esta transformación también tiene riesgos para los sistemas operativos.

En el caso de no disponer de un correcto plan de seguridad informática en las redes corporativas, los datos pueden quedar accesibles a posibles ataques y ciberdelitos. Hay que tener en cuenta que la Industria 4.0 o industria conectada opera tanto en el ámbito privado como en el público, y la pérdida de datos puede suponer la suspensión de la actividad y la pérdida económica.

Para evitar consecuencias negativas, las empresas en España se deben regir por la Ley Orgánica 7/2021, de 26 de mayo, de protección de datos tratados con fines de prevención, detección, investigación y enjuiciamiento de infracciones.

En este contexto, es crucial contar con recursos como firewalls, antivirus, herramientas de criptografía u otras medidas de protección de los sistemas. Del mismo modo, otra solución efectiva para reducir estos contextos es ejecutar proyectos para capacitar al equipo de habilidades y conocimientos suficientes para identificar posibles ataques.

Productividad y experiencia del trabajador

Otro reto al que debe enfrentarse la industria 4.0 es la caída de la productividad en los equipos de trabajo, algo que sucede cuando la organización adopta una herramienta, software o recursos tecnológicos sin una formación adecuada y sin poner en marcha un procesos de adaptación para sus plantillas.

Para optimizar al máximo las herramientas tecnológicas, es esencial desarrollar capacidades en el equipo de trabajo, mostrando sus diferentes funciones y, sobre todo, explicando sus beneficios para la experiencia del trabajador.

En este caso, el impacto de la productividad de una herramienta en una empresa estará directamente relacionada con los conocimientos del equipo. Si una compañía adopta un software o recurso de forma consciente y progresiva, fomentará la eficiencia y podrá lograr excelentes resultados.

Contratación de expertos

En la actualidad encontrar y retener talento supone para muchas empresas industriales y tecnológicas un problema. Por tanto, además de fomentar la cultura y la formación de los empleados, las compañías también deben considerar la necesidad de contratar personal cualificado para trabajar en la transformación digital interna.

El mercado laboral aún no dispone de suficientes profesionales especializados para equilibrar la demanda en el sector TIC. A la oferta económica, las empresas deben ofrecer otro tipo de incentivos que vayan enfocados al buen ambiente laboral, la oportunidad de trabajar con líderes del sector, o en proyectos alineados a las demandas una sociedad más justa e igualitaria, y facilidades como los nuevos modelos de trabajo flexible, la conciliación laboral y familiar, además de una formación continua y posibilidades reales de crecimiento.

Automatización y robótica

La introducción en las fábricas de innovaciones como la automatización y la robótica colaborativa debe realizarse de manera que pueda adaptarse a los sistemas y herramientas informáticas ya existentes en las propias organizaciones. Con ello, los procesos industriales cambian y evolucionan a otros de gran calidad y máxima optimización de tiempos y reducción de costes.

Pero tanto las estructuras propias de las fábricas como sus equipos humanos deben formar parte de este salto cualitativo, ya que el futuro de la industria conectada va ligado, sin duda, a la implantación de ambos adelantos: una robótica colaborativa que ayude y complemente las actividades de los trabajadores, y una automatización que haga más competitivos los sistemas de producción.

Sostenibilidad

Hoy en día, las estrategias de sostenibilidad deben estar presentes en todos los aspectos que afectan a las cadenas de producción, en su totalidad. Ya no son una opción, sino una obligación y una necesidad. Dichas estrategias, aunque suponen cambios en la incorporación de recursos, herramientas y estrategias, que generan un coste económico, estos deben formar parte del ADN de las organizaciones.

El reto de verificar el impacto

Las rutinas de la industria 4.0 basadas en el análisis de datos permiten mejorar la productividad del ecosistema industrial, es decir, el trabajo de proveedores, clientes, inversores, etc., y la colaboración entre ellos. Las manufacturas, gracias al análisis de la información que ofrece la conectividad, también pueden adaptarse, en tiempo real, tanto a las exigencias de una producción cada vez más personalizada como a las necesidades de unos mercados cada vez más cambiantes.

Además, verificar la contribución de las herramientas posibilita identificar errores, así como idear estrategias para optimizar recursos. De este modo, analizar el impacto de las herramientas y comprobar su efectividad es un procesamiento que merece atención, ya que repercute negativamente a la economía y abre espacio a la implantación de herramientas, condiciones y demandas más necesarias.

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